page_head_gb

aansoek

Basiese stadiums in PVC-profielproduksie is:

PVC profiel produksie proses
  1. Polimeerkorrels word in die bak gevoer.
  2. Die palette word vanaf hopper af deur voerkeel vloei en deur die draaiende skroef oor die loop versprei.
  3. Vatverwarmers verskaf verwarming aan palette en skroefbeweging verskaf die skeerverwarming.By hierdie beweging word palette deeglik gemeng en het 'n konsekwentheid soos dik borrelgom.
  4. Nadat hulle deur die skroef en vat gegaan het, word palette teen 'n eenvormige tempo na die matrys gevoer.
  5. Gesmelte plastiek gaan dan die brekerplaat en skermpak binne.Die skermpak werk as besoedelingsfilter terwyl brekerplaat die beweging van die plastiek van rotasie na longitudinaal verander.
  6. Die ratpomp (geleë tussen die ekstruder en die matrys) pomp die gesmelte plastiek deur die matrys.
  7. Die matrys gee die finale vorm aan die gesmelte plastiek.Holgedeelte druk uit deur 'n deurn of pen in die matrys te plaas.
  8. Kalibrator word gebruik om die gesmelte plastiek wat uit die matrys kom in die dimensionele spesifikasie te hou totdat dit afkoel.
  9. Verkoelingseenheid is waar die gesmelte plastiek afgekoel word.
  10. Aftrekeenheid word gebruik om die profiel teen eenvormige spoed deur die waterbad te onttrek.
  11. Sny-eenheid sny die profiele outomaties in gewenste lengtes sodra hulle die trek verby is.Spoed van aftrekeenheid en snyeenheid moet gesinchroniseer wees.

Pos tyd: Jun-24-2022