produkte

gemodifiseerde meesterbatch vir hoëdigtheid poliëtileen blaasbalg met groot deursnee,
HDPE vir blaasbalk, HDPE vir gegolfde pyp,

Hierdie produk word vervaardig met behulp van UNIPOL™ prosestegnologie.Dit is bedoel vir gebruik in pyptoepassings waar langtermyn hidrostatiese sterkte en weerstand teen stadige kraakgroei verlang word.Geskikte toepassings sluit in aardgasverspreidingspype, industriële pype met groot deursnee, mynbou, riool en munisipale waterdienslyne.Voldoening aan industriële standaarde: ASTM D 3350: selklassifikasie – Natuurlik – PE345464A – Swart – PE345464C (Sien NOTAS A) Plastic Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natuurlike Pyp – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3608 pypgraad – HDB00psi @ 73°F – Swart pyp – DGDB-2480 BK 3408 (Sien NOTAS B) – ASTM PE3608 pypgraad – 1600psi HDB @ 73°F en 800psi HDB @ 140°F Nasionale Sanitasiestigting (NSF) Standaard 14 en 61 – Natuurlike pyp – DGDB-2480 NT 3608 – Swart Pyp – DGDB-2480 BK 3608 (Sien NOTAS B) Raadpleeg die regulasies vir volledige besonderhede.NOTAS: (A) Die eerste vyf nommers van die selklassifikasie is gebaseer op natuurlike hars.Die laaste nommer en letter is gebaseer op swart hars (natuurlike hars plus 6,5% DFNF-0092).(B) Natuurlike hars geëxtrudeer onder behoorlike toestande met koolstofswart meesterbatch DFNF-0092 (6.5%).

Gebruike

1.Pyp toepassings
2.Natuurlike gasverspreidingspype
3.Groot deursnee industriële pype
4.Mynbou
5. Riool
6.Munisipale waterdienslyne

HDPEblaasbalg, bekend as PE krompyp, is 'n nuwe soort ligte pyp gemaak van hoëdigtheid poliëtileen. Dit het die eienskappe van ligte gewig, hoë drukweerstand, goeie taaiheid, vinnige konstruksie en lang lewe.

Die deursnee van HDPE-dubbelwand-balg wat in China vervaardig word, is φ400 ~ φ1400mm, wat nie net hoë vloeibaarheid van materiale vereis om aan die verwerkingsvereistes van toerusting te voldoen nie, maar ook voldoen aan die vereistes van ringstyfheidsgraad van produkte (S2-klas is groter as 8KN) /m2, vir 'n sekere materiaal, hoe groter die deursnee, hoe laer is die ringstyfheidswaarde. Dit bring dus 'n sekere moeilikheid by die keuse van materiale mee. Na verskeie eksperimente kan die Qilu HDPE2480 aan sy produksievereistes voldoen, maar die ringstyfheid van die produk kan nie 8KN/m2 bereik nie. Die ringstyfheidstoetswaarde by standaardtemperatuur (23±2℃) is 6.2kN/m2, wat verandering van die materiaal vereis en dit vereis sonder om die werkverrigting van die oorspronklike HDPE2480 te verminder. Dit wil sê, onder die voorwaarde om die ringbuigsaamheid, lae temperatuur impak en kerfslagsterkte van die produk te verseker; Verbeter die buigmodulus van materiale om die graad van produkstyfheid te verseker.
Die vervaardigingsproses vir 'n hoë vulling gemodifiseerde meesterbatch van 'n groot kaliber hoë digtheid poliëtileen balg wat kan voldoen aan die vereistes van groot kaliber balg ring buigsaamheid, lae temperatuur impak, kerf impak sterkte en sekere buig matrijs.
Gemeng met 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafyn kalsiumkarbonaat en 50-70% ultrafyn talkpoeier, is die saamgestelde poeier voorberei.
Die vulhoeveelheid van gemodifiseerde meestermateriaal gemaak van saamgestelde poeiermateriaal kan 50% bereik in HDPE blaasbalke met groot deursnee.Onder die toestand van HDPE∶ nuwe gemodifiseerde meestermateriaal = 50∶50, verhoog die gewig van die pyp met dieselfde kaliber slegs 5 ~ 6%, en sy buigmodulus is tot 1360Mpa.Die trek- en slagweerstand van die materiaal met buigsterkte van 24Mpa is soortgelyk aan dié van die oorspronklike gemodifiseerde materiaal wanneer dit met 30% gevul is: die treksterkte is ≥24Mpa, en die breukgetal van 10 monsters met slagweerstand by 0℃ is minder as 1, wat ten volle voldoen aan die gehaltevereistes van 'n grootkaliber HDPE-balg.
Gebruik 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm superfyn kalsiumkarbonaat en 50 ~ 70% superfyn talkpoeier om in 'n 100-deel saamgestelde poeier te meng, voeg 0.2 ~ 1 deel koppelmiddel by die saamgestelde poeier by en roer vir 5 ~ 10 minute by 120 ~ 140 ℃.Voeg dan 3 ~ 6 dele wit olie, 1 ~ 2 dele steariensuur, 1 ~ 2 dele hidroksiel silikoonolie en 20 ~ 30 dele poliëtileen of polipropileen by, roer eweredig nadat die materiaal, by 150 ~ 190℃ temperatuur, deur die parallelle dubbelskroef-ekstruder sy gemengde ekstrusie en granuleer.
Om die grootte van die masterbatch te verenig en die afval en stof in die produksieproses te verminder, word die masterbatch deur lug gesny en gesif om dieselfde deeltjiegrootte te verkry.
Die koppelingsmiddel is titanaat koppelingsmiddel of aluminaat koppelingsmiddel of silaan koppelingsmiddel.