aansoek

WPC is 'n saamgestelde materiaal wat gevorm word deur die gebruik van warmsmeltplastiek, insluitend poliëtileen, polipropileen, polivinielchloried en hul kopolimere as kleefmiddels, met behulp van houtpoeier soos hout, landbouplantstrooi, landbouplantdoppoeier as vulmateriaal, ekstrusievorm of persmetode, spuitgietmetode.Die warm smelt plastiek grondstowwe kan gebruik word industriële of lewe afval materiaal, hout poeier kan ook gebruik word hout verwerking afval, klein hout en ander lae-gehalte hout.Vanuit die perspektief van die produksie van grondstowwe, vertraag en elimineer houtplastiekprodukte die besoedeling van plastiekafval, en skakel ook die besoedeling wat deur landbouplanteverbranding aan die omgewing veroorsaak word, uit.Die keuse van materiaalformule in die saamgestelde proses behels die volgende aspekte:

1. Polimere

Die plastiek wat in die verwerking van hout-plastiek-komposiete gebruik word, kan termohardende plastiek en termoplastiek wees, termohardende plastiek soos epoksieharse, termoplastiek soos poliëtileen (PE), polipropileen (PP) en polioksiëtileen (PVC).As gevolg van die swak termiese stabiliteit van houtvesel, word slegs termoplastiek met verwerkingstemperature onder 200 ° C algemeen gebruik, veral poliëtileen.Die keuse van plastiese polimere is hoofsaaklik gebaseer op die inherente eienskappe van die polimeer, produkbehoeftes, beskikbaarheid van grondstowwe, koste en die mate van vertroudheid daarmee.Soos: polipropileen word hoofsaaklik gebruik in motorprodukte en daaglikse lewe produkte, PVC word hoofsaaklik gebruik in die bou van deure en vensters, plaveisel panele en so aan.Daarbenewens het die smeltvloeitempo (MFI) van die plastiek ook 'n sekere impak op die eienskappe van die saamgestelde materiaal, onder dieselfde verwerkingstoestande is die MFI van die hars hoër, die algehele infiltrasie van die houtpoeier is beter, die verspreiding van die houtpoeier is meer eenvormig, en die infiltrasie en verspreiding van die houtpoeier beïnvloed die meganiese eienskappe van die saamgestelde materiaal, veral die impaksterkte.

2. Bymiddels

Aangesien houtpoeier sterk waterabsorpsie en sterk polariteit het, en die meeste termoplaste nie-polêr en hidrofobies is, is die verenigbaarheid tussen die twee swak, en die koppelvlakbindingskrag is baie klein, en toepaslike bymiddels word dikwels gebruik om die oppervlak van polimeer te verander. en houtpoeier om die koppelvlakaffiniteit tussen houtpoeier en hars te verbeter.Boonop is die verspreidingseffek van hoogvullende houtpoeier in gesmelte termoplastiek swak, dikwels in 'n vorm van aggregasie, wat die smeltvloei swak maak, ekstrusieverwerking moeilik is, en oppervlakbehandelingsmiddels moet bygevoeg word om die vloei te verbeter om te fasiliteer ekstrusie giet.Terselfdertyd moet die plastiekmatriks ook verskeie bymiddels byvoeg om sy verwerkingsprestasie en die gebruik van die finale produk te verbeter, die bindingskrag tussen die houtpoeier en die polimeer en die meganiese eienskappe van die saamgestelde materiaal te verbeter.Algemeen gebruikte bymiddels sluit die volgende kategorieë in:

a) Koppelmiddel kan sterk koppelvlakbinding tussen plastiek en houtpoeieroppervlak produseer;Terselfdertyd kan dit die waterabsorpsie van houtpoeier verminder en die verenigbaarheid en verspreiding van houtpoeier en plastiek verbeter, sodat die meganiese eienskappe van saamgestelde materiale aansienlik verbeter word.Algemeen gebruikte koppelingsmiddels is: isosianaat, isopropylbenseenperoksied, aluminaat, ftalate, silaankoppelmiddel, maleïenanhidried-gemodifiseerde polipropileen (MAN-g-PP), etileen-akrilaat (EAA).Oor die algemeen is die bykomende hoeveelheid koppelmiddel 1 wt% ~ 8wt% van die bygevoegde hoeveelheid houtpoeier, soos silaankoppelmiddel kan die adhesie van plastiek en houtpoeier verbeter, die verspreiding van houtpoeier verbeter, waterabsorpsie verminder en alkalies behandeling van houtpoeier kan net die verspreiding van houtpoeier verbeter, kan nie die waterabsorpsie van houtpoeier en die adhesie daarvan met plastiek verbeter nie.Daar moet kennis geneem word dat die maleaatkoppelingsmiddel en die stearaatsmeermiddel 'n afstotende reaksie sal hê, wat sal lei tot 'n afname in produkkwaliteit en opbrengs wanneer dit saam gebruik word.

b) Weekmaker Vir sommige harse met hoë glasoorgangstemperatuur en smeltvloeiviskositeit, soos hardheid PVC, is dit moeilik om te verwerk wanneer dit met houtpoeier gekombineer word, en dit is dikwels nodig om weekmaker by te voeg om die verwerkingsprestasie daarvan te verbeter.Weekmaker molekulêre struktuur bevat polêre en nie-polêre gene, onder die werking van hoë temperatuur skuif, kan dit die polimeer molekulêre ketting binnedring, deur die polêre gene mekaar aantrek om 'n eenvormige en stabiele stelsel te vorm, en sy lang nie-polêre molekule invoeging verswak die wedersydse aantrekkingskrag van polimeermolekules, sodat die verwerking maklik is.Dibutielftalaat (DOS) en ander weekmakers word dikwels by hout-plastiek-komposiete gevoeg.Byvoorbeeld, in die PVC-houtpoeier saamgestelde materiaal kan die byvoeging van weekmaker DOP die verwerkingstemperatuur verminder, die ontbinding en rook van houtpoeier verminder en die treksterkte van die saamgestelde materiaal verbeter terwyl die verlenging by breek toeneem met die toename van die DOP-inhoud.

c) Smeermiddels Hout-plastiek-komposiete moet dikwels smeermiddels byvoeg om die vloeibaarheid van die smelt en die oppervlakkwaliteit van die geëxtrudeerde produkte te verbeter, en die smeermiddels wat gebruik word, word in interne smeermiddels en eksterne smeermiddels verdeel.Die keuse van interne smeermiddel hou verband met die matrikshars wat gebruik word, wat goeie verenigbaarheid met die hars by hoë temperatuur moet hê, en 'n sekere plastiserende effek moet lewer, die kohesie-energie tussen molekules in die hars verminder, die onderlinge wrywing tussen molekules verswak, in om die smeltviskositeit van die hars te verminder en die smeltvloeibaarheid te verbeter.Die eksterne smeermiddel speel eintlik die rol van koppelvlaksmeer tussen hars en houtpoeier in plastiekvormverwerking, en sy hooffunksie is om die gly van harspartikels te bevorder.Gewoonlik het 'n smeermiddel dikwels beide interne en eksterne smeer-eienskappe.Smeermiddels het 'n sekere impak op die lewensduur van die vorm, vat en skroef, die produksievermoë van die ekstruder, die energieverbruik in die produksieproses, die oppervlakafwerking van die produk en die lae-temperatuur impak prestasie van die profiel.Smeermiddels wat algemeen gebruik word, is: sinkstearaat, etileenbisvetsuuramied, poliësterwas, steariensuur, loodstearaat, poliëtileenwas, paraffienwas, geoksideerde poliëtileenwas ensovoorts.

d) Kleurmiddel In die gebruik van hout-plastiek saamgestelde materiale is die oplosbare stof in houtpoeier maklik om na die oppervlak van die produk te migreer, sodat die produk ontkleur, en uiteindelik grys word, verskillende produkte in 'n sekere gebruiksomgewing, maar produseer ook swart kolle of roes kolle.Daarom word kleurstowwe ook wyd gebruik in die vervaardiging van hout-plastiek saamgestelde materiale.Dit kan die produk 'n eenvormige en stabiele kleur hê, en die ontkleuring is stadig.

e) Skuimmiddel hout-plastiek saamgestelde materiaal het baie voordele, maar as gevolg van die saamgestelde van hars en houtpoeier, word die rekbaarheid en slagweerstand daarvan verminder, die materiaal is bros en die digtheid is byna 2 keer groter as dié van tradisionele hout produkte, wat die wye gebruik daarvan beperk.As gevolg van die goeie borrelstruktuur kan die geskuimde hout-plastiek-komposiet die kraakpunt passiveer en die uitsetting van die kraak effektief voorkom, en sodoende die impakweerstand en rekbaarheid van die materiaal aansienlik verbeter, en die digtheid van die produk aansienlik verminder.Daar is baie tipes blaasmiddels, en daar is hoofsaaklik twee wat algemeen gebruik word: endotermiese blaasmiddels (soos natriumbikarbonaat NaHCO3) en eksotermiese blaasmiddels (azodibonamied AC), waarvan die termiese ontbindingsgedrag verskillend is, en verskillende effekte het op die viskoelastisiteit en skuimende vorm van polimeer smelt, so die toepaslike blaasmiddel moet gekies word volgens die vereistes van die gebruik van produkte.

f) Die toepassing van UV-stabiliseerders en ander UV-stabiliseerders het ook vinnig ontwikkel met die verbetering van mense se vereistes vir die kwaliteit en duursaamheid van hout-plastiek-komposiete.Dit kan maak dat die polimeer in die saamgestelde materiaal nie afbreek nie of meganiese eienskappe afneem.Algemeen gebruik is geblokkeerde amien lig stabiliseerders en ultraviolet absorbeerders.Daarbenewens, ten einde die saamgestelde materiaal 'n goeie voorkoms en perfekte werkverrigting kan handhaaf, is dit dikwels nodig om antibakteriese middels by te voeg, en die keuse van antibakteriese middels moet die tipe houtpoeier, die hoeveelheid byvoeging, die bakterieë in ag neem. die saamgestelde materiaalgebruiksomgewing, die waterinhoud van die produk en ander faktore.Sinkboraat is byvoorbeeld preserveermiddel, maar nie alg nie.

Die vervaardiging en gebruik van hout-plastiek saamgestelde materiale sal nie vlugtige stowwe wat skadelik is vir menslike gesondheid aan die omliggende omgewing vrystel nie, en die hout-plastiek produkte self kan herwin en hergebruik word, dus is die hout-plastiek produkte 'n nuwe soort groen omgewingsbeskerming produkte, wat ekologies selfreinigend kan wees en breë ontwikkelingsvooruitsigte het