Poliëtileen pyp vervaardiging proses is ekstrusie metode vir korrel materiaal wat ingevoer word in die ekstruder en hitte
Produksie van poliëtileenpype
Die materiaal word dan deur die skroef (spiraalstaaf) verwerk om gedruk te word en word dan uit die ekstruder in die vorm gegooi.Kos wat gekook is nadat dit die vorm verlaat het, die kruiskalibreerder en vakuumtenkdruk is toepaslik gevorm.By die uitgang van die kalibrator buis oppervlak deur lae van water vloei afgekoel.
Die hoë temperatuur gesmelte poliëtileen tenk na verwydering uit die vorm in vakuum en dan geleidelik verkoeling tenks word verminder met behulp van koue water.
spesifieke afmetings en sny.
Alle produksie proses is ten volle geoutomatiseer deur toestelle wat beheer en monitor die kwaliteit van die finale produk is aanvaarbaar en die maatskappy se naam en standaarde.
Roetine toetse poliëtileen pyp produksie
PE pyp produksie toets kategorieë is soos volg:
Smeltvloeiindeks (INSO 6980-1)
Bepaling van digtheid (INSO 7090-1)
Bepaling van roet (ISO 6964)
Die verspreiding van roet (ISO 18553)
Trektoets (ISO 6259-1,3)
Hidrostatiese druktoets (ISIRI 12181-1,2)
Barsdruktoets (ASTM D 1599)
Terug na termiese toets (INSO 17614)
Meet- en visuele ondersoekbuis (INSO 2412)
Termiese stabiliteitstoets in die teenwoordigheid van suurstof OIT (ISIRI 7186-6)
Smeltvloeiindeks (INSO 6980-1):
In hierdie toets word die materiaalsmeltvloeitempo gemeet op vaste tyd en temperatuur, tot die resultate, hoe om die materiaal binne die ekstruder te hanteer, moet oorweeg word.
Die grondstoftoets (om die kwaliteit van materiaal te bevestig) sowel as op die produk.MFI-waarde van die produk sal nie meer as 20% wees nie ± die grondstof is anders MFI.
• Bepaling van digtheid (INSO 7090-1)
Die digtheid van grondstowwe en produkdigtheid flotasiemetodes met behulp van akkurate vloeistofbalans met 'n sekere digtheid word bepaal.Die “getaldigtheid van die produk, die kwaliteit van die produksieproses.
• bepaling van roet (ISO 6964) en die verspreiding van roet (ISO18553)
Roet in grondstowwe en die finale produk word bepaal.
Die toegelate persentasie koolstofswart in poliëtileenpyp 2 tot 5.2% gewig wat eweredig daaroor versprei moet word.
• Toetsing (ISO 6259-1,3)
Met behulp van gespesialiseerde laboratorium, kan die meganiese eienskappe van poliëtileenpype, insluitend maksimum sterkte teen die eksterne las, die verlenging by breek, koëffisiënt van elastisiteit en defleksie onder ladings driepunt gemeet word en volgens die resultate van die toets, kan ons die prestasie van die produk tydens die operasie.
• Hidrostatiese druktoets (ISIRI 12181-1,2)
Om die sterkte van die produk teen hidrostatiese druk te bepaal, word 'n toets uitgevoer., geplaas onder konstante interne druk.
Enige defek in die monsters (krake, bult, plaaslike swelling, lekkasie en fyn krake) wat beteken dat die produk misluk het.
• Barsdruktoets (ASTM D 1599)
In hierdie toets, monster buis dryf in 'n dam met 'n konstante temperatuur van 23 ° C en dan geplaas onder toenemende interne druk, sodat met verloop van tyd 60 tot 70 sekondes, swel en dan veroorsaak krake.
Buis sonder krake of bult met die lengtegleuf is onveilig vir verbruik.
• Terugverhittingstoets (ISO 2505)
Die benaderde lengte van 20 cm monsters in een, met warm lugsirkulasie (2 ± 110) ° C vir een tot drie uur (volgens die pypwanddikte), en na afkoeling so is die lengte van die buis, sal minder wees as die aanvanklike toestand by normale temperatuur, wat kan lei tot veranderinge in gedrag pype geïnstalleer in die pyp rondte, so die bogenoemde toets beperk longitudinale veranderinge (tot 3%) in die laboratorium.
• meet- en visuele ondersoekbuis (INSO 2412)
Poliëtileenpype moet vry wees van enige grofheid (binnekant en oppervlakkig) en diep porieë.Geringe duike as hulle nie die dikte tot minder as die limiet verminder nie, is weglaatbaar.
Presiese aanwysing van pypwanddikte met behulp van ultrasoniese diktemeter gekalibreerde kalibers by die snygedeelte tydens 'n trompet.
Die buitenste deursnee van die buis met behulp van die gegradeerde metaalbande (Sykrvmtr) en langs 'n tak is gemeet en die gemiddelde waarde word gerapporteer
Pos tyd: Jul-18-2022